冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、、、、拉深、、、、成形)两大类。。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，，，
，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，，，并转化成所要求的成品形状，，，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。。。这取决于材料的强度
、、
、塑性、
、、
、厚度
、、、、变形程度以及设备能力等，，
，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。。

1.冷冲压金属在常温下的加工，，，，一般适用于厚度小于4mm的坯料。。。。优点为不需加热、、、无氧化皮，
，，，表面质量好，，操作方便
，，
，，费用较低
。。缺点是有加工硬化现象，，，严重时使金属失去进一步变形能力。。。。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，，，，表面光洁、、、无斑、、无划伤等。。

2.热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。。。优点为可消除内应力，，，
，避免加工硬化，，
，增加材料的塑性，，，，降低变形抗力，，，减少设备的动力消耗。。(来源：中国机械网)

1.冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。。。。典型的冲模结构如图3—17所示，，
，它由上模和下模两部分组成。。上模的模柄固定在冲床的滑块上，，随滑块上下运动，，下模则固定在冲床的工作台上。。。

冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，，
，
，用压板分别固定在上模板和下模板上。。。上
、、下模板分别装有导套和导柱，，，以引导冲头和凹模对准。。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。
。卸料板的作用
，，，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。。

2.冲模的分类

冲模是冲压生产中必不可少的模具。。
。。冲模基本上可分为简单模、、连续模和复合模三种。。

(1)简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。。。。图3—17即是落料或冲孔用的简单冲模
，，，简单冲模的装配图如图3-18所示。。
。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，，，碰到定位销10为止。。凸模向下冲压时，
，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，，，，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。。。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，
，，
，这样，
，
，，条料继续在导板间送进。。重复上述动作，，，冲下第二个零件。
。

(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，，，称为连续模，，，，如图3—19所示。。
。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，，，上模向下运动，，，
，凸模1进行落料，
，，，凸模4进行冲孔。。当上模回程时
，
，，卸料板6从凸模上推下废料。。。。这时再将坯料7向前送进，，
，
，执行第二次冲裁。。。。如此循环进行，，每次送进距离由挡料销控制。。

(3) 复合冲模 在一次冲程中，
，，，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，，称为复合模，，如图3—20所示。
。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。。。。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，
，，，内孔则成为拉深凹模。
。
。
。当滑块带着凸凹模向下运动时，，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。。。
。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住
，，，，滑块继续向下运动时，，凹模随之向下运动进行拉深
。。
。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。。。复合模适用于产量大、、、
、精度高的冲压件。。。